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Descarga de big bag y transporte neumático

Muchos productos sólidos se presentan en big bag. Para introducir el producto a proceso es necesario vaciar el big bag y transportar el producto al punto deseado. Nol-Tec Europe ha diseñado una solución para capacidades pequeñas y medias. Es una estación de descarga de big bag conectada a un enviador neumático Minijet, que es un equipo de transporte en fase densa. La estación de descarga de big bag puede venir equipada con elementos de ayuda a la descarga, como son vibradores y masajeadores. Toda la instalación está libre de polvo. El sistema es capaz de manipular cualquier producto sólido, sea granulado o pulverulento, alcanzando capacidades hasta 2000 kg/h.

El sistema es de fácil instalación, funcionamiento sencillo y con un coste muy económico. El sistema de control está integrado en el equipo.

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Mezclador enviador Nol-Tec Europe

El mezclador enviador (blender transporter) de Nol-Tec Europe es una evolución del mezclador neumático presentado en un artículo anterior. Conservando las mismas características, el equipo permite transferir el lote mezclado a cualquier punto de la planta. Esto se consigue incorporando el cono mezclador a un sistema de transporte en fase densa equipado, si es necesario, con el sistema air assist en la línea de transporte.

El producto mezclado se transfiere sin segregar la mezcla ni romper las partículas.

De esta forma se consigue tener dos equipos en uno, con el consiguiente ahorro de mantenimiento, energético y de espacio. El equipo es ideal para su uso en industrias donde se exige una alta calidad de mezcla y facilidad y rapidez de limpieza entre lote y lote. Esto lo hace especialmente apropiado para alimentos, pigmentos, sabores y productos abrasivos, entre otros.

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CRIBAS Y COLMATACIÓN DE LA MALLA

cribas-y-colmatacionLa colmatación de las mallas es uno de los problemas comunes cuando se acometen tareas de cribado. Entendemos por colmatación el proceso en que el producto que se está cribando o clasificando obtura o ciega las aberturas de las mallas que se utilizan, sean estas metálicas o de materiales sintéticos. Si la malla se colmata o ciega totalmente, deja de ser efectiva y ninguna partícula más fina que la luz o abertura  puede pasar a través de la tela. Llegados a este punto el cribado deja de ser efectivo.

En general hay dos clases de colmatación. La primera es la que se produce cuando la medida (muy cercanas a la luz de malla) y la forma de las partículas (lascas o similares) hacen que algunas de ellas se queden atrapadas en una abertura de malla. Si no se dispone de una vibración adecuada o un sistema de limpieza automático, con el transcurso del tiempo más y más aberturas quedan ocupadas por las mencionadas partículas, llegándose a una colmatación total de la malla.

cribas-y-colmatacion2La segunda colmatación es por la agregación de material fino y húmedo en los alambres que forman la tela. El material fino va “creciendo” lentamente hasta ocupar toda la abertura de malla y, con tiempo, ocupando toda la superficie de esta. En este segundo caso, la solución es más problemática, debiéndose secar previamente el material para evitar la colmatación de la malla. Naturalmente el proceso de secado puede ser costoso en términos de energía. Una solución intermedia son las Cribas de Agitación Directa de la mallas. La vibración de 3000 rpm con una amplitud entre 3 y 4 mm. consigue en gran mesura mantener la limpieza de las mallas y la eficiencia del cribado

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