CRIBAS RHEWUM

Rhewum es una compañía independiente familiar fundada en 1927 como “Rheinische Werkzeug – und Maschinenfabrik”.

La empresa ha venido desarrollando, diseñando y fabricando cribas y alimentadores vibrantes desde principios de la década de 1950. El programa de fabricación abarca toda la gama de cribado en seco, en vía húmeda y tamizado de análisis.

Cribas RhewumLas peticiones de los clientes son un desafío y representan un aliciente para el desarrollo de nuevas tecnologías y productos que ayuden a incrementar el valor añadido del cliente.

Todas las cribas RHEWUM están diseñadas y fabricadas en Remscheid. Centro productivo y departamento de diseño están situados en el mismo emplazamiento, por lo que se está en la mejor disposición de estudiar y satisfacer las necesidades de los clientes sin demora. Cada criba que sale de fábrica ha sido probada durante horas, asegurando la más alta calidad.

En el trabajo de diseño y optimización de plantas de producción, es imprescindible efectuar ensayos para explorar nuevos terrenos tecnológicos y de mercado. La planta de pruebas de Rhewum ofrece a sus clientes la posibilidad de comparar los resultados de laboratorio con las pruebas reales en planta. Estos resultados juegan un rol significativo en el proceso de diseño de las máquinas, garantizando el futuro éxito en producción.

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MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS EN PLANTA ÓXIDOS METÁLICOS

Envisolid ha finalizado la instalación de una línea de procesamiento de óxidos metálicos. La finalidad de la planta es la recuperación de estos materiales de rechazo, que proceden de diversas industrias de proceso.planta-oxidos-metalicos

El material, micronizado con un tamaño de partícula menor de 100 micras, se recibe en planta en big bag de 1500 litros. La entrada de material a proceso se efectúa mediante diversas estaciones de descarga de big bag. El material, con un control de pesaje instalado en las estaciones, se trasvase mediante transportadores sinfín hasta una mezcladora, pasando por una criba, al objeto de separar materiales extraños y aglomerados. Llegado a este punto, se mezclan y homogeneizan los diversos materiales, según la receta a efectuar.
Una vez mezclada la receta, el material se trasvase a un big bag mediante un transportador sinfín y diversas estaciones de carga de big bag.

Para garantizar la continuidad del proceso se ha colocado diversas tolvas pulmón, que permite trabajar a un régimen uniforme tanto a los transportadores como a la mezcladora.
Debido a las características del material, altamente apelmazable, se han instalado diversos sistemas de ayuda a la descarga y fluidificación, como vibradores, golpeadores neumáticos y fluidificadores.

El sistema de control permite la planificación del trabajo, con la introducción de hasta 20 recetas en su memoria, un registro del trabajo realizado y un preciso control del pesaje.

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TRANSPORTE NEUMÁTICO POR VACÍO

transporte-neumatico-por-vacioEl transporte neumático por vacío se usa en multitud de aplicaciones, especialmente en las industria química, alimentaria y farmacéutica.

El principio de funcionamiento se basa en la generación de una depresión en un depósito receptor (tolva de aspiración y trasvase). Este depósito receptor está unido, mediante tubería, al punto de emisión, sea éste un silo, una tolva, una estación de descarga de big bag o cualquier dispositivo similar.

La depresión o vacío succiona el material hasta el depósito receptor. Una vez llegado a este punto, el material está listo para entrar a proceso. La depresión se puede generar mediante una bomba eléctrica o bien mediante un eyector venturi. En el primer caso la capacidad de trasvase es kg/g. es superior. El segundo caso es altamente apropiado para trabajos de naturaleza menor.

Este transporte de sólidos garantiza una gran eficiencia, ausencia de escapes y un total control de proceso.

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