Archivos para manipulación de sólidos

Cribas Rhewum a doble frecuencia DF

119_1905Las Cribas Rhewum a Doble Frecuencia DF son máquinas de alto rendimiento para la clasificación granulométrica en la gama de medios y gruesos, en el rango de 3 a 100 mm.

El principio de funcionamiento de las cribas DF se basa en el uso de dos motores a contrapesos a diferentes velocidades. En la zona de carga la amplitud de vibración es mayor y la frecuencia de vibración menor (1000 rpm). Aquí el material es agitado y fluidificado, permitiendo el primer cribado. En la zona de descarga la frecuencia de vibración es mayor (1500 rpm) y la amplitud menor, asegurando un cribado efectivo incluso en los materiales más críticos, con alta humedad o en materiales con las partículas de tamaño muy cercano a la luz de malla. Cambiando el sentido de rotación de cada motor es posible variar la velocidad del producto sobre la tela.

Las cribas Rhewum tipo DF se pueden construir en una amplia gama de versiones, según las especificaciones de cada material. La superficie de cribado va desde los 3 a los 72 m2. Es posible construirlas des 1 a 6 pisos. Su carenado exterior estático, permite conexiones rígidas atornilladas con los dispositivos de alimentación y descarga. Así se evita el uso de manguitos flexibles, que generalmente conllevan pérdidas de material y escapes de polvo.rhewum-df-195x500-4

Es particularidad evita la transmisión de vibraciones a la estructura.

Su fácil acceso garantiza un cambio rápido de las mallas y facilitan las tareas de mantenimiento.

Los motores, colocados en el exterior, lejos del producto, permiten trabajar con temperaturas hasta 450 ºC. El consumo eléctrico de estas cribas, va generalmente de los 2,5 Kw. a los 19,0 Kw., considerablemente más bajo que las cribas convencionales.

Las cribas DF proporcionan resultados excelentes incluso con productos difíciles, con altas capacidades en trabajo de cribado críticos.

En Envisolid apostamos por este equipo para mejorar la eficiencia y productividad de las empresas de nuestro país.

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Fundamentos de la separación granulométrica

material-tamisatEl cribado es un proceso mediante el cual se clasifican por tamaños los materiales sólidos, en grano o polvo. El proceso se lleva a cabo pasando el material a través de una malla de acero tejida, que determina el tamaño del grano del material a clasificar.

A la hora de evaluar el resultado final de un trabajo de cribado, se deben tener en cuenta tres parámetros. Eficiencia o Rendimiento, Capacidad y Pureza.

La confusión o el uso inadecuado de estos términos conduce a malentendidos o informaciones deficientes

La eficiencia mide el porcentaje de finos de la alimentación  que pasan a través de la malla. Si 1 tonelada de material tiene 200 Kg. con un tamaño de partícula menor de 1 mm., y después del cribado la totalidad de los 200 Kg. han pasado a través de la malla, la criba tiene un rendimiento del 100%.

La pureza mide el porcentaje de producto, que después del cribado, se encuentra dentro de las especificaciones de tamaño requeridas. En el ejemplo anterior, tendríamos una pureza del 100% (después del cribado) si todas las partículas de la fracción fina fueran menores a 1 mm., sin partículas mayores ni más pequeñas, y la fracción gruesa tuviera un 0% de partículas menores de 1 mm.

La capacidad mide el volumen o peso de producto con que se alimenta a la criba por unidad de tiempo. Se expresa por volumen peso por unidad de tiempo (m3/h ó T/h).

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Estaciones de descarga de BIG BAG

estacion-big-bagMuchos productos sólidos, en grano o en polvo se suministran en grandes sacos de 1000 ó 1500 litros, llamados comúnmente big bag o sus siglas en inglés FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers)

Dependiendo del producto manipulado y de la industria de proceso, los big bag se utilizan en mayor o menor número. Si son de uso diario, los sacos generalmente disponen de una boca de descarga de un diámetro que varía de los 200 a los 300 mm. Para poder introducir el material contenido en estos grandes sacos en la línea de producción, es necesario disponer de una estación de descarga de big bag. Estos dispositivos están compuestos básicamente de un bastidor metálico donde se cuelga el saco y un dispositivo para conectar la boca de descarga a la línea de proceso.

De forma habitual la estación de descarga de big bag está conectada a un dispositivo que transporta el material hasta el punto de consumo deseado. Así, se le puede acoplar un transportador sinfín, flexible o fijo, un transporte neumático, sea en fase densa o por aspiración o simplemente a una válvula alveolar, si el punto de consumo se sitúa debajo de la estación de descarga.

Envisolid dispone de toda la gama de estaciones de descarga de big bag, para cualquier medida de saco y para cualquier característica de material. Sea este de fácil fluidez como los materiales granulares (azúcar, granza de plástico, fertilizantes) o bien sea apelmazable y cohesivo, como pueden ser los pulverulentos micronizados (carbonato de calcio, óxidos metálicos, harinas, etc.).

Para asegurar un correcto funcionamiento de la estación de descarga, esta se puede equipar con diversos dispositivos como masajeadores neumáticos, vibradores, captaciones de polvo y sondas de nivel, entre otros.

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