Archivos para manipulación de sólidos

Estaciones de descarga de BIG BAG

estacion-big-bagMuchos productos sólidos, en grano o en polvo se suministran en grandes sacos de 1000 ó 1500 litros, llamados comúnmente big bag o sus siglas en inglés FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers)

Dependiendo del producto manipulado y de la industria de proceso, los big bag se utilizan en mayor o menor número. Si son de uso diario, los sacos generalmente disponen de una boca de descarga de un diámetro que varía de los 200 a los 300 mm. Para poder introducir el material contenido en estos grandes sacos en la línea de producción, es necesario disponer de una estación de descarga de big bag. Estos dispositivos están compuestos básicamente de un bastidor metálico donde se cuelga el saco y un dispositivo para conectar la boca de descarga a la línea de proceso.

De forma habitual la estación de descarga de big bag está conectada a un dispositivo que transporta el material hasta el punto de consumo deseado. Así, se le puede acoplar un transportador sinfín, flexible o fijo, un transporte neumático, sea en fase densa o por aspiración o simplemente a una válvula alveolar, si el punto de consumo se sitúa debajo de la estación de descarga.

Envisolid dispone de toda la gama de estaciones de descarga de big bag, para cualquier medida de saco y para cualquier característica de material. Sea este de fácil fluidez como los materiales granulares (azúcar, granza de plástico, fertilizantes) o bien sea apelmazable y cohesivo, como pueden ser los pulverulentos micronizados (carbonato de calcio, óxidos metálicos, harinas, etc.).

Para asegurar un correcto funcionamiento de la estación de descarga, esta se puede equipar con diversos dispositivos como masajeadores neumáticos, vibradores, captaciones de polvo y sondas de nivel, entre otros.

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Manipulación de sólidos en planta de fertilizantes

Recientemente Envisolid ha entregado una instalación para la gestión de los materiales sólidos en una planta de fertilizantes propiedad de una empresa líder en el sector.

Las más de 40 materias primas sólidas (productos a granel y pulverulentos) necesarias para la fabricación de las diversas formulaciones se gestionan de manera totalmente automatizada.

Los componentes mayoritarios se descargan desde big bag en una tolva, se pesan, dosifican y se envían a un mezclador mediante un transporte neumático en fase densa.

Los componentes minoritarios, aditivos diversos y colorantes, se descargan manualmente en sacos de 25 Kg. en 18 tolvas y mini tolvas, se pesan, dosifican y se envían también al mezclador mediante el transporte neumático en fase densa.

Una vez efectuada la mezcla, el producto final se envía a la ensacadora mediante otro transporte en fase densa.

Diversas tolvas pulmón colocadas en puntos estratégicos, permiten la eliminación de tiempos muertos y la virtual continuidad del proceso de fabricación, absorbiendo la capacidad tanto del mezclador como de la ensacadora. A estos componentes se añade toda la instrumentación de control, como sondas de nivel, presostatos, células de pesaje y finales de carrera en válvulas, entre otros.

El sistema está dirigido por un control central que posibilita conocer, en tiempo real, el volumen de producción, consumo energético  y estado de la instalación. Este sistema de control permite, así mismo, la programación de la fabricación de las diversas formulaciones con una total flexibilidad y una alta fiabilidad.

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