Archive for cribas

Planta móvil de clasificación óptica Rhewum

El fabricante de cribas Rhewum GmbH, ha lanzado la planta de triaje óptico totalmente móvil “Mobisort”.

La tecnología de clasificación óptica, compuesta de cámaras de alta precisión y eyectores de aire comprimido, separa partículas de sólidos granulados según color o brillo. Los materiales más comunes procesados por el Mobisort son feldespato, avellanas, yeso, diamantes, wolframio, almendras, carbón, pirita y cuarzo entre otros. Ahora, esta tecnología se pone al servicio de la explotación de pequeños depósitos de mineral donde una planta estacionaria no sería rentable.

De esta manera, la planta móvil puede estar instalada temporalmente hasta la finalización de los trabajos, para llevarla posteriormente a otro lugar. Rhewum ofrece la posibilidad de comprar el equipo o bien alquilarlo.

La planta  está protegida contra las inclemencias climatológicas y cumple todas las normativas medioambientales y de seguridad laboral. El equipo es desmontable para su transporte, sin necesidad de permisos de tráfico especiales.

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Cribado de materiales finos

El cribado de finos es la tarea más dificultosa en el ámbito de la separación y clasificación granulométrica.
En un material dado, el número de partículas crece de una manera exponencial a medida que las partículas se hacen más pequeñas. A esto se debe añadir que la relación volumen/superficie (V/S), no es proporcional. Es decir, a medida que el volumen de la partícula disminuye en un factor cúbico, la superficie lo hace al cuadrado. De esta manera, la superficie total de las partículas aumenta a medida que estas disminuyen de volumen. Al aumentar la superficie de contacto entre partículas, estas tienden a atraerse y eliminar las partículas de aire entre el material. Al final del proceso, aparecen fenómenos de apelmazamiento, que suelen ser muy negativos para los procesos de cribado.
Una criba de finos (menor de 1 mm.) debe fluidificar el material, para poder segregar las partículas en tamaños y, finalmente, clasificarlas. Deben ser equipos que o bien retengan el material un largo tiempo encima de la malla, como las cribas horizontales MDS, o bien dispongan de un accionamiento donde la vibración llegue directamente a las partículas, como las cribas de Agitación Directa de las Mallas.

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Cómo elegir una buena criba?

Material tamisatA menudo me contactan clientes para ofertar una criba. Muchos de ellos vienen con una idea preconcebida de como ha de ser la máquina o que rendimiento pueden obtener de ella. Esto es por la experiencia que tienen en el producto que manipulan y en las cribas ya existentes en su planta.

En muchos casos la argumentación técnica choca contra una pared de incomprensión y, por que no decirlo, de un cierto orgullo de “y este que me va a decir”, “que sabrá el de mi producto y su cribado”, “este no sabe de cribas”.

Naturalmente, durante muchos años esto ha sido campo abonado para las empresas que venden cribas no apropiadas al trabajo requerido. Funcionar funcionan, pero la pureza de las fracciones, el porcentaje de desclasificados, la colmatación de las mallas dejan mucho que desear. Por no hablar de los consumos energéticos y de mantenimiento.

Estos hechos se visualizan muy claramente en los cribados finos menores de 1 mm. Cribar a 800 micras, a 500 ó a 200 micras es una tarea difícil, no apta para cualquier tecnología de cribado. Conviene que las empresas españolas subamos al carro de la calidad. No vale el “ya veremos”, “ya la arreglaremos”, “con esto es suficiente”…. Hay un dicho inglés que dice “Buy cheap, buy twice”, “Compra barato, compra dos veces”.

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CRIBAS Y MONITORIZACIÓN DE LA VIBRACIÓN

screen_guard_640En multitud de casos las cribas son el equipo clave de una línea de producción, de manera que los otros equipos y dispositivos dependen de ellas. En este punto no es aceptable un funcionamiento deficiente de la criba. Una manera de evitarlo es monitorizar la vibración. Como se ha comentado en otros artículos una criba es, en palabras llanas, una malla sometida a vibración, de manera que controlando el buen rendimiento de esta última controlamos el correcto funcionamiento de la criba.

El dispositivo ScreenGuard de Rhewum monitoriza y evalúa la vibración, en tiempo real.
Esto permite detectar un funcionamiento deficiente de la criba y descartar de entrada otros posibles problemas. El ScreenGuard se aplica tanto en el conjunto de la criba como en puntos críticos, como pueden ser los motores vibrantes, sean a masas excéntricas o vibradores electromagnéticos.

El dispositivo crea un mensaje de error cuando la vibración se aparta de los parámetros prefijados, permitiendo que se subsane la deficiencia en el menor tiempo posible.
En definitiva, el ScreenGuard asegura una mayor disponibilidad operativa y un funcionamiento óptimo de la máquina para que cumpla con los requerimientos y especificaciones de diseño.

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CRIBAS Y COLMATACIÓN DE LA MALLA

cribas-y-colmatacionLa colmatación de las mallas es uno de los problemas comunes cuando se acometen tareas de cribado. Entendemos por colmatación el proceso en que el producto que se está cribando o clasificando obtura o ciega las aberturas de las mallas que se utilizan, sean estas metálicas o de materiales sintéticos. Si la malla se colmata o ciega totalmente, deja de ser efectiva y ninguna partícula más fina que la luz o abertura  puede pasar a través de la tela. Llegados a este punto el cribado deja de ser efectivo.

En general hay dos clases de colmatación. La primera es la que se produce cuando la medida (muy cercanas a la luz de malla) y la forma de las partículas (lascas o similares) hacen que algunas de ellas se queden atrapadas en una abertura de malla. Si no se dispone de una vibración adecuada o un sistema de limpieza automático, con el transcurso del tiempo más y más aberturas quedan ocupadas por las mencionadas partículas, llegándose a una colmatación total de la malla.

cribas-y-colmatacion2La segunda colmatación es por la agregación de material fino y húmedo en los alambres que forman la tela. El material fino va “creciendo” lentamente hasta ocupar toda la abertura de malla y, con tiempo, ocupando toda la superficie de esta. En este segundo caso, la solución es más problemática, debiéndose secar previamente el material para evitar la colmatación de la malla. Naturalmente el proceso de secado puede ser costoso en términos de energía. Una solución intermedia son las Cribas de Agitación Directa de la mallas. La vibración de 3000 rpm con una amplitud entre 3 y 4 mm. consigue en gran mesura mantener la limpieza de las mallas y la eficiencia del cribado

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CRIBAS EN LA HISTORIA

de-re-metallicaComo indicábamos en un artículo anterior el cribado es un proceso mediante el cual se clasifican por tamaños los materiales sólidos, en grano o polvo.

No disponemos de datos fidedignos de las tecnologías de cribado usada en la antigüedad, pero podemos imaginar que era un proceso utilizado en muy diversas actividades, como la minería, agricultura y la cocina.

La primera referencia a las cribas la encontramos en el tratado sobre minería  de Georgious Agricola (latinizado del

alemán Georg Pawer) “De Re Metallica.”

El libro, publicado en 1566 versa sobre las tecnologías de la minería, refinado y fusión de metales. No debemos olvidar que le siglo XVI significó el despegue de Europa como potencia mundial. De la América española llegaban ingentes cantidades de metales preciosos (oro y plata). Así mismo, las minas europeas de estos mismos metales se explotaron al máximo. Una economía en expansión fruto de la pujanza de los nuevos estados nacientes, necesitaba moneda circulante de una manera imperiosa. Es en este contexto que se publicó el tratado mencionado.
Por otra parte fue la época en que se inició la que posteriormente se conoció como la revolución científica, que afecto a todos aspectos de la vida, incluyendo la tecnología y la economía y que desembocó en la revolución industrial del siglo XIX. Bueno es recordar que la máquina de vapor se inventó para achicar el exceso de agua de las minas.

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MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS EN PLANTA ÓXIDOS METÁLICOS

Envisolid ha finalizado la instalación de una línea de procesamiento de óxidos metálicos. La finalidad de la planta es la recuperación de estos materiales de rechazo, que proceden de diversas industrias de proceso.planta-oxidos-metalicos

El material, micronizado con un tamaño de partícula menor de 100 micras, se recibe en planta en big bag de 1500 litros. La entrada de material a proceso se efectúa mediante diversas estaciones de descarga de big bag. El material, con un control de pesaje instalado en las estaciones, se trasvase mediante transportadores sinfín hasta una mezcladora, pasando por una criba, al objeto de separar materiales extraños y aglomerados. Llegado a este punto, se mezclan y homogeneizan los diversos materiales, según la receta a efectuar.
Una vez mezclada la receta, el material se trasvase a un big bag mediante un transportador sinfín y diversas estaciones de carga de big bag.

Para garantizar la continuidad del proceso se ha colocado diversas tolvas pulmón, que permite trabajar a un régimen uniforme tanto a los transportadores como a la mezcladora.
Debido a las características del material, altamente apelmazable, se han instalado diversos sistemas de ayuda a la descarga y fluidificación, como vibradores, golpeadores neumáticos y fluidificadores.

El sistema de control permite la planificación del trabajo, con la introducción de hasta 20 recetas en su memoria, un registro del trabajo realizado y un preciso control del pesaje.

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